選擇斗式提升機時，有以下注意事項：

1. 明確物料特性：

物料形態(tài)：物料是粉狀、顆粒狀、小塊狀還是大塊狀等形態(tài)，會直接影響到卸料方式和料斗的選擇。比如粉狀物料通常采用離心拋射卸料，適合用淺斗或弧形斗；塊狀物料一般采用重力卸料，需采用深斗。

物理性質(zhì)：

濕度與粘性：如果物料濕度大、粘性高，容易粘附在料斗和提升機內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，造成堵塞或卸料不暢。此時要選擇適合輸送此類物料的斗式提升機，如料斗設(shè)計特殊、運行速度較低的機型，并且要考慮設(shè)備的清理和維護是否方便。

磨琢性：磨琢性強的物料會對提升機的料斗、牽引構(gòu)件等部件產(chǎn)生較大的磨損。對于這類物料，應(yīng)選擇耐磨性好的料斗材質(zhì)（如耐磨鋼）和牽引構(gòu)件（如環(huán)鏈等）。

溫度：高溫物料需要選用能夠耐高溫的斗式提升機，如采用耐熱材質(zhì)的膠帶（耐熱膠帶可承受較高溫度）或金屬結(jié)構(gòu)的提升機（如板鏈、環(huán)鏈斗式提升機在高溫環(huán)境下更適用）。普通膠帶斗式提升機一般適用于物料溫度不超過 60℃的情況。

物料比重：一般斗式提升機參數(shù)是針對堆積比重在 1.6 以下的物料設(shè)計和計算的。若物料比重太大，需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算，以確保提升機能夠正常運行。

2. 確定輸送量要求：根據(jù)生產(chǎn)需求確定單位時間內(nèi)的輸送量。輸送量的大小決定了斗式提升機的型號和規(guī)格，輸送量越大，需要選擇的機型越大、斗速越高。但也要注意避免選型過大造成成本浪費，或選型過小無法滿足輸送要求。

3. 考慮提升高度：根據(jù)實際的安裝場地和工藝要求，確定物料需要提升的高度，進而確定提升機的總高度（包括頭部、中間機殼、尾部以及提升高度等部分）。提升高度較高時，要考慮提升機的穩(wěn)定性和可靠性，以及牽引構(gòu)件的強度是否能夠滿足要求。

4. 選擇牽引構(gòu)件種類：

膠帶式：具有成本低、質(zhì)量較小、可使用較高速度、工作平穩(wěn)且噪聲小等優(yōu)點，但膠帶強度較低，料斗在膠帶上的固定處為薄弱環(huán)節(jié)，所以其提升高度一般不太大，被運物料的種類也受到限制，不適宜輸送磨琢性大的物料。

鏈式：允許有較大的提升高度，可以提升塊度較大和溫度較高的物料，但鏈傳動會產(chǎn)生動載荷，且運行過程中鏈條可能會出現(xiàn)松動、磨損等問題，需要定期維護。

板鏈式：結(jié)構(gòu)比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損。

5. 關(guān)注卸料方式：

離心式卸料：適用于運送流散性好的粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，適用于料斗作疏散布置的高速提升機，且主要是帶式的，料斗的運行速度通常取為 1 - 2m/s，目前已選用至 5m/s。

重力式卸料：適用于運送塊狀的、沉重的、磨琢性大的物料，適用于料斗作連續(xù)布置的垂直或傾斜斗式提升機，料斗運行速度一般取為 0.4 - 0.6m/s，需配用有導(dǎo)向邊的料斗。

離心 - 重力式（混合式）卸料**：適用范圍介于離心式和重力式之間，常用于運送流散性不良的粉狀及含水分物料，運行速度為 0.6 - 0.8m/s。

6. 安裝方式與空間要求：一般情況下多采用垂直式斗式提升機，其結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小。當垂直式無法滿足特殊工藝要求時，才采用傾斜式斗式提升機，但傾斜式斗式提升機的牽引構(gòu)件在垂度過大時需增設(shè)支撐牽引構(gòu)件的裝置，結(jié)構(gòu)會更復(fù)雜。此外，還要考慮提升機的安裝空間是否足夠，以及與其他設(shè)備的連接和配合是否方便。

7. 設(shè)備質(zhì)量與可靠性：

生產(chǎn)廠家：選擇有良好信譽、生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的廠家，可以保證設(shè)備的質(zhì)量和售后服務(wù)。了解廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量管理體系等方面的情況，查看其產(chǎn)品是否符合相關(guān)標準和規(guī)范。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：檢查提升機的結(jié)構(gòu)是否牢固，各部件的連接是否緊密，焊接部位是否牢固可靠等。例如，頭尾部的焊接質(zhì)量、中間殼體的加工精度等都會影響設(shè)備的使用壽命和運行穩(wěn)定性。

安全保護裝置：斗式提升機應(yīng)具備必要的安全保護裝置，如過載保護、防滑裝置、緊急停機裝置等，以確保設(shè)備在運行過程中的安全性。